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长春中间空调洗刷任职

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  拟清洗的换热器的使用年限、型号、台数、结垢状态、垢质成分等基本情况,待现场勘查后确定。

  1、垢样分析。清洗前必须对冷凝器结垢情况进行勘查,在适当部位采集垢样,通过化验室化验分析后确定垢质成分。

  2、溶垢试验和药剂配制。根据垢质成分,科学合理的配置清洗溶液各成分比例。清洗液主要成份:缓蚀剂、酸性除垢剂、钝化剂和镀膜剂。同时做挂片腐蚀试验。垢液比为1:100,常温状态下溶垢时间12小时,溶垢率要达到90%,缓蚀率98%,腐蚀率要

  件如仪表等怕腐蚀部件应拆除,用耐腐蚀部件替代连接。要对冷凝器本体状态进行检验,检查管路是否有泄漏和堵塞,如果有,要进行处置,使系统达到能够清洗的状态。

  4、建立完善的清洗系统。包括1个各1立方米的配液槽,1个7.5千瓦电机带动的每小时流量在50吨、扬程30米耐腐蚀清洗泵,连接管DN65和与冷凝器上水、回水连接相对应的法兰,建立能够循环的的清洗系统。

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  1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。药液成分和配制比例要根据垢质成分和垢量的多少确定。酸洗除垢过程中循环2小时浸泡4小时,清洗时间控制在12小时之内。清洗温度常温下清洗,流速控制在0.5m/s。

  2、清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗后水洗和中和钝化。

  第一步:水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环,一是检查系统状态,是否有泄漏,二是清除表面浮锈。

  第二步:防腐处理。在酸洗前按0.5%的比例加入缓释剂进行循环,确认水剂均匀后再加入清洗剂,为了防止酸洗过程中对本体造成腐蚀。

  第三步:除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入7%左右的酸性除垢剂进行循环清洗2小时浸泡4小时再循环。清洗时每隔三十分钟

  检测一次进出口清洗液的酸性浓度,适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内,以便测

  第四步:排酸水冲洗。当循环清洗zui后两次检测酸的浓度差低于0.2%时,采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液,当检测PH值达到5左右时,停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。

  第六步:残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压脉冲清洗进行全面清理。

  第七步:清洗效果检查验收合格后,应将系统中拆下的装置和部件全部复位,使系统恢复正常。

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  1、在药剂加入循环开始时,要每隔10分钟检测一次进出口酸的浓度,总含量要控制在10%之内。直至达到浓度均匀并符合浓度指标要求。正常清洗过程中,每半个小时检测一次,根据清洗进行和浓度的变化进行适时调整。

  2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度,当PH值达到5时,即可进行钝化处理。

  五、清洗质量验收标准。按照国家化学清洗检验标准除垢率覆盖面应达到80%,本方案制定的除垢率覆盖面要达到90%,腐蚀率少于6g/m2h.,高于

  六、安全生产措施,清洗过程中,要严格按照国家化学清洗规则和公司清洗操作规程实施,严禁加温高压酸洗,加强清洗过程中的各种检测,保证清洗质量和不能造成损伤,要将酸洗液进行中和后排放到下水道中,绝对不能造成环境污染。

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  1、化学清洗法:这种方法是将化学溶液通过热交换器循环,溶解并排出板表面的污垢。这种方法不需要拆卸换热器,简化了清洗过程,也降低了清洗的劳动强度。由于极板波纹可以促进清洗液的剧烈湍流,有利于结垢层的溶解,因此化学清洗方法是一种理想的清洗方法。2、机械(物理)清洗法:这种方法是用刷子用手清洗盘子,以便去除盘子表面的污垢。虽然这种方法比较直接,但对较硬较厚的垢层进行清洗并不容易。3、综合清洗法:当污垢层又硬又厚时,仅用上述方法中的一种很难清洗。合成方法是用化学清洗方法软化鳞片层,然后用机械(物理)清洗方法去除鳞片层,以保持板的清洁和清洁。对于设备而言金属表面结垢会引起垢下腐蚀和防碍导热,轻则造成燃料的浪费,重则导致事故的发生,因此对设备的定期清洗是非常必要的。而清洗方式则包括化学清洗和物理清洗两种。清洗剂主要是盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、氢氧化钠等腐蚀性很强的强酸强

  碱。早起酸洗缓蚀剂品种少、性能差,仅适用于某一种酸和对某种金属材料的腐蚀控制,对多种金属材料及组合件的缓蚀性能较差,限制了化学清洗的应用。清洗对象主要是石油化工、电力、供热等与传热有关的单元设备。除油剂主要以溶剂型和两相溶液型为主,易燃、易爆、毒性大,废液对环境污染严重,同时对设备造成一定的损伤。如今一些小的清洗公司仍然在使用这种清洗方式。施工前,安全和技术公开应当在单一施工方案的基础上进行,使工作任务明确,对象重量明确,安全措施明确。

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